A vegyiparban használt anyagokat a legkülönfélébb kémiai tulajdonságok jellemzik, melyek alapvetően befolyásolják, hogy milyen körülmények között, milyen anyagminőségű edényben tárolhatók. Vegyipari anyagok tárolására alkalmas tartályt csak erre minősített gyártó készíthet. Ennek megfelelően gyárunkban olyan tartályok készülnek, melyek megfelelnek a szigorú előírásoknak, alkalmasak alacsony- és magas hőmérséklet megtartására, illetve negatív- vagy akár nagy pozitív nyomással szembeni ellenállásra.
Mindig a tárolni tervezett anyaghoz igazítva tervezzük meg a tartály falát és szerkezetét, illetve a kiegészítő berendezéseit, mint például a hűtő-fűtő rendszert. Figyelembe vesszük a a gyártási folyamatból adódó biztonsági- és korróziós tényezőket, így mindig a biztonságos üzemeltetéshez szükséges minőségben készítjük el tartályát. Vegyi anyag tárolására jellemzően AISI 316L, vagy jobb minőségű ötvözött acélt alkalmazunk.
Termékeink felhasználhatóak a textil-, petrolkémia-, vegyszer-, színezék és festék-, akkumulátor-, acél-, gumi-, műanyag- és papíripar alapanyagainak tárolására és feldolgozására.
Kifejezetten olyan acélból és -felületkezeléssel készült tartályok, melyek ellenállnak a kőolaj származékoknak, a nyersolajnak, a kénsavnak vagy az etilénnek.
Az egyes vegyi anyagok más-más nyomáson stabilak. Tartályaink szerelvényezését a tervezett nyomáshoz megfelelően igazítjuk.
Bizonyos anyagok esetében állandó hűtésre vagy fűtésre van szükség a biztonságos tároláshoz, ezért igény esetén hőszabályzó rendszerrel építjük tartályaink.
A vegyipari alapanyagok tárolásához vagy készítéséhez sok esetben szükséges folyamatos keverés, így tartályainkat igény szerint keverőkkel szereljük.
A vegyipari tartályainkat minden esetben a megrendelő igényeire szabva tervezzük és gyártjuk. Megoldásaink akár egy teljesen új környezetbe vagy egy elhasználódott tartály helyére is beépíthetők. A tartályok gyártását helyszíni felméréssel kezdjük, majd a partnerünkkel szorosan együttműködve megtervezzük a terméket. Kis- és közepes méretű tartályok esetén a gyártást saját üzemünkben végezzük, majd telepítjük a helyszínen, a kifejezetten nagy térfogatú termékeket pedig a helyszínen építjük készre.
Általános munkaszervezési és hegesztés technológiai tanúsítványainkon túl rendelkezünk a különböző vegyipari alkalmazásokhoz szükséges speciális szaktudást és felkészültséget bizonyító tanúsítványokkal is.
Az 1/2016. (I. 5.) NGM rendelet a veszélyes folyadékok vagy olvadékok tárolótartályainak, tároló-létesítményeinek műszaki biztonsági követelményeiről, hatósági felügyeletéről szól, és kiterjed tároló-létesítmények gyártására, helyszíni technológiai szerelésére, javítására / átalakítására, időszakos ellenőrző vizsgálatára és tisztítására.
A 44/2016. (XI.28.) NGM rendelet a nyomástartó berendezések és rendszerek biztonsági követelményeiről és megfelelőség tanúsításáról szól, és bevezeti a nyomástartó berendezésekre vonatkozó 2014/68/EU irányelvet a hazai jogrendbe.
A saválló és rozsdamentes acél ellenállóságát a gyártás során több tényező is csökkentheti. Vannak elkerülhető tényezők, mint a rossz technológiás csiszolás, a más acéllal kevert illesztések, illetve az anyag ellenállóságán túlmutató savakkal vagy lúgokkal való érintkezés. Ám a megmunkálás munkafolyamatai, mint a hegesztés, a sancolás, az élhajlítás, a hengerítés és a lézervágás is gyengítheti a kész tartály ellenálló képességét, ezért fontos az acél felületkezelése.
Alkalmazott technológiák az ellenállóság növelésére:
Újabb pályázati lehetőség került kihirdetésre, most a Közös Agrárpolitika Irányító Hatóság által, mely összesen 200 milliárd forint összegben kínál támogatást feldolgozó üzemek fejlesztésére. A pályázat pénzügyi forrása komplex fejlesztésekre is felhasználható, többek között eszközök, gépek beszerzésére, épület kialakítására, korszerűsítésre, sőt akár új technológiai rendszerek kialakítására is.
Az ipari szektor dinamikus növekedése magas színvonalú megoldások iránti igényt generál, mint amilyenek a saválló tartályok vagy a fejlett technológiai csőrendszerek, amelyek kulcsfontosságúak a termelési folyamatok hatékony és zökkenőmentes működéséhez.
Június 22-e meghatározó dátum volt számunkra, ugyanis ezen a napon emelték helyére az eddigi talán legnagyobb kihívást jelentő munkánk eredményét. A daruzás önmagában is hatalmas feladat volt, hiszen egy 500 tonnás, 80 méter magas daru segítségével kellett átemelni a tartályt az üzemcsarnok belső oldalára.
Amennyiben felkeltettük érdeklődését, vegye fel velünk a kapcsolatot.
