Két darab, egyenként 20 m³-es vegyipari tartály szállításával a második üteméhez érkezett az ipari szennyvíztartály-gyártás projektünk. Ebben a fázisban egy beltéri és egy kültéri tartályt készítettünk el és szállítottunk le megrendelőnk számára.
A teljes projekt során összesen 7 tartályt gyártunk, amelyek átadása megrendelőnk kérésére szakaszosan történik. Első lépésben 4 darab kisebb, 250–670 literes beltéri ipari szennyvíztartályt gyártottunk.
A második ütemben a 20 m³-es beltéri és a szintén 20 m³-es kültéri tartály készült el. A harmadik ütemben a legnagyobb, 100 m³-es kültéri tartály átadása következik.
20 m³-es beltéri szennyvíz tartály 1.4462-es duplex acélból
A projekt során ez a tartály volt a legnagyobb beltéri egység. A tárolt közeg tette indokolttá az 1.4462-es duplex acél alkalmazását. Ennek az ausztenites-ferrites szerkezetű acélnak nagy előnye a magas szilárdság, a jó lyukkorrózió- és réskorrózió-állóság, valamint a kiváló kloridos feszültségkorrózió-állóság, ugyanakkor rendkívül nagy odafigyelést igényel a hegesztés során.
20 m³-es kültéri szennyvíz tartály 1.4539-es szuperausztenites acélból
Bár a két tartály mérete megegyezik, felhasználási helyük és kialakításuk is jelentősen eltér. A kültéri tartályt földbe süllyesztve építik be, ezért a biztonsági előírásoknak megfelelően a tartályt szivárgásjelző folyadékkal kell körülvenni. Ezt úgy valósítottunk meg, hogy a szennyvíztartály köré 20 mm távolságban építettünk egy külső tartályt, a jelzőfolyadék pedig a kettő között kap helyet.
A belső tartály 1.4539-es szuperausztenites acélból készült. Ez az anyag meglehetősen ritka, ezért a palást és a fenék anyagát is hosszabb átfutással lehet beszerezni. Ezt a kivitelezés során figyelembe kellett venni.
A projekt különlegességét mutatja, hogy az eljáráshoz szükséges hegesztési hozaganyagot mi rendeltük először régi, bevált beszállító partnerünktől.
1.4301 acél külső tartály
A tartály külső részét 1.4301-es acélból alakítottuk ki, és 40 x 20 mm-es laposacél távtartókkal rögzítettük a belső tartályhoz. A belső tartályt teljesen elkészítettük, majd nyomáspróbának vetettük alá.
Ezt követően kerülhetett fel a külső tartályrész, amelyet két darabból készítettünk el és a felhelyezés után hegesztettünk össze, majd ezt is nyomáspróbának vetettük alá. A művelet érdekessége volt, hogy a két tartály összeszerelése közben a belső egység végig darun lógott, hogy minden oldalról könnyen megközelíthető legyen.
A tartálygyártással párhuzamosan készült a felső búvónyílás, amelyet az utolsó fázisban rögzítettünk a kész duplafalú tartály tetejére.
Speciális hegesztési eljárás
A tartálygyártás során a hegesztés az egyik legkritikusabb rész. Ebben az esetben is külön figyelmet igényelt.
A szuperausztenites kültéri tartály hegesztése során a varrat tisztaságára kellett ügyelni, amelynek része volt az is, hogy a hegesztőpálcát folyamatosan tisztítsuk. Szintén speciális, ritka hozagnyagot igényelt.
Az 1.4462-es acél hegesztése még ennél is összetettebb feladat volt. Itt külön ügyelni kellett arra, hogy a ferrit-ausztenit aránya a hegesztés során ne változzon. A megfelelő technológia kiválasztásához bevontuk az ilyen anyagok hegesztésében nagy tapasztalattal rendelkező partnercégünket is.
Próbahegesztés és ellenőrzés
Miután a hegesztési paramétereket meghatároztuk, próbahegesztést hajtottunk végre. A próbát egy megfelelő jogosultsággal rendelkező harmadik fél roncsolásmentes és roncsolásos vizsgálatnak vetette alá.
A sikeres vizsgálatokat követően szakembereink a technológiai utasítást pontosan betartva végezték a hegesztést. Ezt követően pedig speciális műszerrel ellenőriztük és dokumentáltuk a varratokat és a varrat körüli anyagot is.
A külső szakember által végzett vizsgálat a varratok kiváló, egyenletes minőségét igazolta és külön kiemelte munkatársaink precizitását.
Pontos emelés, precíz kiszállítás
A tartályok beüzemelését a megrendelő saját maga kívánta elvégezni, de mivel nagyméretű, bonyolult kialakítású tartályokról volt szó, a szállításban és a helyre emelésben is segítettünk.
A szállítást régi, tapasztalt partnerünk végezte, aki ügyelt arra, hogy a tartályt a beépítési helyhez a lehető legközelebb helyezze le, csökkentve ezzel a mozgatás nehézségét és a sérülés kockázatát.
Mind a tartályok szállítóautóra rögzítésében, mind pedig a helyszíni beemelésben hathatós segítséget nyújtottak munkatársaink. Mi már a gyártás során kitapasztaltuk a tartályok súlypontját, ami segített a biztonságos megemelésükben. Több évtizedes tapasztalatunk és speciális segédeszközeink révén jelentősen felgyorsítottuk és biztonságosabbá tettük a helyszíni beemelést.
Precízen gyártott egyedi vegyipari tartályok a Duna Steel Techtől
Ha hasonló projektben gondolkodik, Önnek is segítünk, az előkészületektől egészen a helyszíni kiszállításig, hogy az igényeinek legmegfelelőbb, tartós megoldást kapja. Kérjen árajánlatot.
