Ipari tartályok bevonatolása: mikor szükséges, mikor felesleges, és milyen rendszerek jöhetnek szóba?

Az ipari tartályoknak a felhasználástól függően eltérő műszaki elvárásoknak és előírásoknak kell megfelelniük. Sok esetben ezt nemcsak megfelelő alapanyaggal, hanem célzott ipari tartály bevonatolással – belső vagy külső bevonatrendszerrel – lehet gazdaságosan és tartósan teljesíteni. Több mint 10 év tartálygyártási tapasztalatunk alapján összegyűjtöttük, mikor érdemes bevonatot alkalmazni, mikor felesleges, és milyen szempontok alapján érdemes bevonatrendszert választani.

Tartálybevonat és felületkezelés: mi a különbség?

Mindkét eljárással a tartály felületének tulajdonságait javítjuk, de fontos különbséget tenni a tartálybevonat és a felületkezelés között.

Ipari tartálybevonat alatt olyan védőrétegeket értünk, amelyeket a tartály felületére visznek fel (pl. epoxi, poliuretán, vinilészter, gumibevonat, fluoropolimer lining), jellemzően korrózió- vagy vegyi védelem céljából.

Ezzel szemben a felületkezelés nem külön réteg felhordása, hanem a tartály saját felületének kialakítása és finomítása (pl. csiszolás, polírozás, pácolás, passziválás), ami elsősorban higiénia és tisztíthatóság szempontból fontos.

Az ipari tartálybevonatolás szerepe

A bevonatok célja, hogy a tartály felületi tulajdonságai megfeleljenek a közeg és az előírások követelményeinek. Ezek lehetnek:

• korrózió- és vegyi ellenállás,
• higiénia, tisztíthatóság, felületi érdesség (szennyeződés-megtelepedés kockázata),
• kopás és ütésállóság,
• hő- és vegyi terheléssel szembeni ellenállóképessége.

Emellett gazdasági előnyei is lehetnek: kedvezőbb teljes élettartam összköltség (TCO), kevesebb hiba, kevesebb javítás, egyszerűbb tisztítás.

Mikor indokolt a bevonatolás?

A tartályok bevonatolása az alábbi esetekben indokolt:

• Fokozott igénybevétel: ha a közeg agresszivitása vagy a szélsőséges üzemi körülmények miatt az alapanyag önmagában nem elegendő, és kiegészítő védőrétegre van szükség.
• Különösen sima, könnyen sterilizálható felület: a különböző szabványok, előírások igényeinek megfelelően.
• Gazdaságossági okok: egy olcsóbb alapanyag + megfelelő bevonatrendszer adja a legjobb, teljes élettartamra vetített összköltséget.

Mikor nem szükséges a tartályt bevonatolni?

Abban az esetben, ha a tartály alapanyagának tulajdonságai megfelelnek az elvárásoknak. Ilyen esetek lehetnek például:

• A tárolt közeg nem korrozív. Ha a tartályban tárolt közeg nem támadja meg a tartály anyagát. Például: sűrített száraz levegő, száraz inert gáz, vagy ásványi olaj tárolása acéltartályban.
• A tartály anyaga önmagában korrózióálló. Ha a tartály rozsdamentes acélból, alumíniumból vagy más korrózióálló ötvözetből készül, a bevonatolás általában felesleges. Például: rozsdamentes vagy saválló acél tartály savas vagy lúgos közegekhez.
• A környezeti feltételek nem okoznak korróziót. Ha a tartály zárt, száraz, és nem éri nedvesség vagy kondenzvíz, a korrózió kockázata alacsony. Például: beltéri tartály, amelyet száraz környezetben használnak.
• A tartály csak ideiglenes használatra szolgál. Rövid távú vagy próbaüzemi alkalmazás esetén, ahol a korrózió nem jelent problémát a használati idő alatt.
• A bevonat kémiai reakciót okozna a tárolt anyaggal. Ha a bevonat anyaga negatívan befolyásolná a tárolt anyagot – például oldódás, szennyezés –, akkor célszerűbb mellőzni a bevonatot, és más ellenállóbb anyagot választani.

Tartálybevonat-típusok

A tartálygyártásban különböző speciális bevonatokat alkalmazunk attól függően, hogy milyen közeggel, hőmérséklettel, mechanikai igénybevétellel és higiéniai előírásokkal kell számolni.

Epoxi

Nagyon jól tapad az acélhoz, jó korrózió- és kémiai ellenállást ad, víz- és olajálló. Tipikusan ivóvíz-, szennyvíz- és vegyi/üzemanyag tároló tartályoknál használják, akár vastagabb rétegben is felhordható.

Poliuretán (PU)

Rugalmas, ütés- és kopásálló, jó UV-állóságú bevonat. Leggyakrabban kültéri tartályok külső felületére és fedőbevonatként alkalmazzák időjárás elleni védelemre.

Vinilészter (és poliészter) gyanta

Erős savas/lúgos közegekhez és magasabb hőmérséklethez is jó választás, gyorsan keményedik és üvegszállal erősíthető. Tipikus felhasználási területe a vegyipar (savtárolók, galvanizáló üzemek, reaktorok). Míg a poliészter általános célokra, addig a vinilészter kifejezetten agresszív vegyszerekre és magasabb hőmérsékletre ajánlott.

Gumibevonatok és elasztomer rendszerek

Vastag, rugalmas réteget adnak, jól bírják az ütést és a kopást, valamint elnyelik a rezgéseket/hőmozgásokat. Jellemzően abrazív közegeknél (iszap, homok), bányászati/cementipari/erőművi alkalmazásoknál hasznosak.

Speciális festékek – olajálló rendszerek

Célzott tulajdonságokra fejlesztett bevonatok – pl. olaj-, üzemanyag- vagy bizonyos vegyszerekkel szembeni ellenállás –, ahol az általános rendszerek nem adnak elég biztonságot.

Fluoropolimer bevonatok – PTFE, PFA, FEP lining

Kiemelkedő vegyi kompatibilitás és tapadásgátló felület, magas hőmérsékleten is stabil, viszont költséges. Nagyon agresszív savak/oldószerek esetén, gyógyszer- és vegyipari reaktorokban, keverőtartályokban tipikus.

Cink- és horganyrendszerek – katódos védelem

Acélfelületeknél elektrokémiai (katódos) korrózióvédelmet adó alapozóréteg, főleg kültéri és erősen korrozív atmoszférában. Gyakori kültéri tartályokon, csővezetékeken, tengerparti, tengeri környezetben.

Hogyan válasszunk bevonatrendszert?

Erre a kérdésre mindig az adja meg a választ, hogy a kiválasztott tartályalapanyag milyen tulajdonságát szükséges javítani. Ezek a különböző felhasználási területeken eltérőek lehetnek. A legfontosabbakat az alábbi táblázatban foglaltuk össze.

A bevonatok szerepe a különböző iparágakban

Iparági példák – praktikus tanácsok különböző felhasználási területekre

A tartálygyártásban szerzett tapasztalatunk alapján összegyűjtöttünk pár praktikus tanácsot milyen bevonatokat érdemes használni az egyes iparágakban.

Borászati tartályok

Jellemzően rozsdamentes acélból (AISI 304/316 vagy jobb) készülnek, ezért nem kell bevonatolni őket. Kültéri telepítés esetén érdemes mérlegelni a külső poliuretán bevonat alkalmazását, amely az időjárási viszonyoktól, a nagy hőmérsékletingadozástól és az UV-sugárzástól egyaránt megvédi a tartályt.

Szénacél tartály bevonatolása festéssel

Vegyipari tartályok

Vegyipari felhasználásnál az anyagválasztást a tárolt közeg agresszivitása határozza meg. Egyaránt gyártunk vegyipari tartályokat, rozsdamentes vagy saválló acélból (316L/316Ti) és szénacélból. Mivel a szénacél nem korrózióálló, minden esetben megfelelő védelmet igényel.

A bevonatrendszer felépítése a külső és belső igénybevételtől függ:

• Külső védelem: Ipari környezetben az egyszerű festés nem elegendő. A tartós védelem érdekében az ISO 12944 szabvány szerinti korróziós kategóriának (C3, C4, C5) megfelelő, többrétegű rendszert alkalmazunk (pl. epoxi alapozó + közbenső réteg + UV-álló poliuretán fedőréteg), amely ellenáll az időjárásnak és az üzemi atmoszférának.
• Belső védelem: A belső felületnél a tárolt közeg kémiai agresszivitása a döntő. Itt nem hagyományos festéket, hanem speciális, nagy vegyszerállóságú bélést vagy többrétegű, oldószermentes epoxi rendszert alkalmazunk. A tartály tervezője mindig az előírások ismeretében határozza meg, hány rétegű festékbevonatra van szükség.

Akkumulátorgyártásban alkalmazott tartályok

Az akkumulátorgyártáshoz szükséges elektrolittároló tartályok gyártása során fokozottabb igénybevétel jelentkezik, amit speciális festékek alkalmazásával és azok 2–3 rétegű felvitelével lehet kielégíteni. Szintén megoldás lehet a vinilészter gyanta bevonat.

Erősen maró anyagok tárolására alkalmazott tartályok

Savak, lúgok vagy erősen korrozív anyagok tárolására alkalmas tartályok bevonatolására a vinilészter és fluoropolimer PTFE/FEP, PFA bevonatok alkalmasak, amelyet a gyógyszeriparban és a finomvegyszergyártásban alkalmaznak.

Élelmiszeripari, mezőgazdasági és vízkezelési tartályok

Mindhárom terület előírásainak leginkább a rozsdamentes acél tartályok felelnek meg. Ezeket alapvetően nem kell bevonattal ellátni. Abban az esetben, ha az előírások különösen sima felületet követelnek, élelmiszeripari epoxibevonat alkalmazható.

Külső, belső bevonatú szénacél tartály

A tartálybevonat-készítés során fontos a munkafolyamatok betartása és a minőségellenőrzés

Nemcsak a helyes alapanyag és bevonat kiválasztása fontos, de a bevonatolás szakszerű felvitele és a minőségellenőrzés is elengedhetetlen. Ennek lépései:

1. Felület előkészítés: például szemcseszórással.
2. Rétegek felvitele: festett tartályoknál alapréteg, főréteg, fedőréteg, anyagminőséghez kötött.
3. Bevonatellenőrzés: gyártás után rétegmérést végzünk, amely eredményét jegyzőkönyv tartalmazza.
4. Karbantartás: elhasználtság esetén a helyszínen felmérjük a tartályt és javaslatot teszünk a javításra.

Minden követelményt kielégítő egyedi ipari tartályok a Duna Steel Techtől

Megrendelőink számára mindig az igényeiknek legmegfelelőbb – szükség esetén bevonatrendszerrel ellátott – tartályokat gyártunk. Akár kész tervekkel, akár csak elképzelésekkel keresnek meg minket, mérnökcsapatunk segít kiválasztani a legjobb és leggazdaságosabb megoldást. Amennyiben kérdése lenne, vegye fel velünk a kapcsolatot.