Ipari gyártó vállalat komplex szennyvízkezelő rendszeréhez gyártunk 7 darab egyedi tervezésű és kivitelezésű speciális vegyipari tartályt. Különleges kihívást jelentett a közeghez illeszkedő anyag és speciális gyártási technológia kiválasztása. A projektet a megrendelő ütemtervéhez igazodva valósítjuk meg, az első lépésben az 5 beltéri tartály közül 4 kisméretű gyártásközi tartályt adtunk át, az 5. 20m³-es kapacitású beltéri tartály és a 2 kültéri tartály gyártása folyamatban van.
Különleges eljárás
Mivel a tartályokban különösen agresszív ipari szennyvizet tárolnak, ezért a hagyományos rozsdamentes vagy saválló acél alapanyagok nem jöhettek szóba. A megrendelő a beltéri tartályokhoz 1.4462-es duplex acél határozott meg, míg a kültéri tartályokhoz 1.4539-es szuper-ausztenites acélt írt elő.
Mindkét anyag speciális gyártási és hegesztési eljárást igényel, ezért több szakemberünket is bevontuk a tervezési, gyártási folyamatba.
Vázlatból működőképes terv
Megrendelőtől a tartályok kívánt térfogatát és a teljes rendszerben való elhelyezkedését, illetve a tárolni kívánt közeg paramétereit kaptuk meg. Mérnökeink ez alapján határozták meg a tartályok anyagminőségét, befoglaló méreteit és a falvastagságot.
A csőrendszert készítő mérnökkel együttműködve határozták meg a bekötési pontokat, a csatlakozók elhelyezkedését.
A kész terveket elküldtük a megrendelőnek, hogy be tudja illeszteni a saját rendszerében és hogy ellenőrizni tudja, a telephelyén megvalósítható, hozzáférhető-e a kialakítás. Ennek jóváhagyása után következett a gyártás.
Első ütemben a négy beltéri tartály készült el
A teljes rendszer tervezését egyszerre végeztük, de a tartályok legyártásában megrendelő kivitelezési üteméhez igazodtunk, ezért először a négy beltéri tartályt készítettük el.
Ezek 1.4462 duplex acélból, szimpla fallal készültek, álló kivitelben, három különböző méretben:
- 2 db 250 literes,
- 1 db 300 literes,
- 1 db 670 literes.
Speciális hegesztési eljárást alkalmaztunk
Az 1.4462 típusú duplex acél hegesztése időigényes és nagy figyelmet igénylő folyamat. A hőbevitelt körültekintően, kiemelt alapossággal kell kontrollálni, ezért a hegesztést szakaszoltan, a hőmérséklet folyamatos ellenőrzése mellett kell végezni.
Ehhez az egyes hegesztési pontokon az eljárás során folyamatosan mértük az anyag hőmérsékletét és a kritikus tartomány elérése előtt a hegesztést befejeztük, majd az anyag lehűlését követően újra folytattuk.
Nyomáspróba és szállítás
Az elkészült tartályokat az üzemünkben nyomáspróbával ellenőriztük, amelynek eredményét jegyzőkönyvben rögzítettük. Majd a négy tartályt megrendelő telephelyére szállítottuk. A beépítés és a beüzemelés feladatát megrendelő vállalta.
A projekt második ütemében a három kültéri tartályt készítjük el, amelyek gyártása jelenleg is folyamatban van.
Vegyipari tartályok tervezése és gyártása a Duna Steel Technél
Hasonlóan különleges, egyedi kialakítású vegyipari tartályra van szüksége? Segítünk a rendszeréhez a legalkalmasabb megoldás megtervezésében és legyártásában is. Ha kérdése van, vagy árajánlatot kérne, vegye fel velünk a kapcsolatot.
